豊富なマーキングオプション

レーザーマーキングは、スキャンシステムがレーザーを効率的なツールに変える、産業での主要な応用例です。スキャンシステムの動的性能、正確性、スピードによる費用対効果により、非常に多くのマーキング応用例が実現可能となっています。

紙、金属、プラスチックの他、無数の素材にマーキングできます。マーキングは、非常に耐久性、防水性があり、汚れ、溶剤、摩耗を寄せ付けません。また、型やステンシルが必要ないため、レーザーマーキングではきわめて柔軟なデザインが可能です。さらに、工程は非接触で摩耗が起こりません。

これらの機能により、スキャンシステムは数多くのレーザーマーキング応用に特に適しています。

動的データとオンザフライによるレーザーマーキング

スキャンシステムを使うことで、自動製造工程において、シリアル番号、QRコード、日付、追跡番号、DataMatrixコードなどの動的データを部品に効率的且つ個別にラベルリングすることができます。
更に、ロールtoロールのようなアプリケーションで、エンコーダー信号を使い、リアルタイムに位置補正をかけるオンザフライ加工も可能です。

レーザーマーキング特殊効果

素材の表面に直接マーキングを行うため、永続的なマーキングが可能です。また、かみそりのように鋭く、深い黒の文字を生成することができます。プラスチックの炭化反応による印刷特殊効果は、耐摩耗性があるので、個人データ、写真、ナンバーなどの表示に最適です。（例: ID カードなど）

レーザー穿孔とレーザースクライビング（割断）

パッケージ業界では、鮮度を保つための通気用微細孔から、レーザースクライビングを利用した開封用切り込みまで、様々な用途でレーザー穿孔アプリケーションを使用しています。
多様な構造やデザインに求められる柔軟性と、大量生産に必要なダイナミクスがスキャンシステムにより実現されます。

レーザー加工の組み合わせ（例: レーザーラベリングとレーザー切断）

レーザーとスキャンシステムにより、一度に複数のレーザー加工を組み合わせて実行できます。例: 名札、セーフティーラベル、ステッカーの印刷と輪郭切断の同時処理。

LED バックライトスイッチのラベリング

LED バックライトスイッチの製造には、微小構造からラッカーを超高精度で除去する必要があります。これは、スキャンシステムが長年技術標準となってきた応用分野です。